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碳化硅渦流噴嘴是火力發(fā)電廠、大型鍋爐、脫硫除塵成套裝置的關(guān)鍵部件，也是渦流噴嘴常見的兩大類噴嘴之一（另外一類是不銹鋼渦流噴嘴）。碳化硅材料制成的渦流噴嘴秉承了渦流噴嘴良好的特性：高強度、高硬度、抗強烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等。碳化硅渦流噴嘴能在大范圍的流率和壓力下產(chǎn)生分布均勻，液滴大小為中等到偏大的噴霧，具有大而通暢的流通道，從而基本上消除了阻塞現(xiàn)象。
碳化硅渦流噴嘴產(chǎn)品特點：
●耐腐蝕,表面精度高
●耐磨損,強度高
●耐氧化,壽命長
●重量輕,易制成各種形狀
●不易堵塞,暢通性好
●碳化硅雙空心切線（渦流噴嘴）耐高溫(1400℃以下)
碳化硅渦流噴嘴在惡劣的條件下有超長的使用壽命，產(chǎn)品耐熱、抗彎、耐腐蝕性能非常強。噴流角度范圍可為60度-170度。在3巴壓強下，液體流率范圍為100一800升/分。實心錐切線型碳化硅渦流噴嘴與空心錐切線型碳化硅渦流噴嘴相近，所不同的是在渦流室封閉端的頂部使部分漿液轉(zhuǎn)向噴入噴霧區(qū)域的中央，以來實現(xiàn)實心錐形噴霧的效果。該噴嘴所允許通過的顆粒尺寸約為噴孔尺寸的80～100，它所噴射的漿液滴平均直徑比相同尺寸的空心錐雙空心錐切線型噴嘴是在一個空心錐切線腔體上設(shè)計兩個噴孔，在脫硫塔內(nèi)一個噴嘴向上噴，一個噴嘴向下噴，該種噴嘴允許通過的顆粒尺寸為噴孔直徑的80～100。
碳化硅渦流噴嘴用于電廠脫硫方面，除去電廠煙氣中的二氧化硫及一些污染氣體,燃煤電廠的煙氣和燃煤聯(lián)合循環(huán)中燃氣(供燃氣輪機燃用)都有一項共同任務(wù)，即脫硫除硝除塵。電廠排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境，而聯(lián)合循環(huán)的燃氣不經(jīng)凈化處理則會禍害燃氣輪機的熱端部件．其排氣也會污染環(huán)境。 國內(nèi)外對電廠煙氣和聯(lián)合循環(huán)中燃氣凈化處理技術(shù)和裝置進行了大量開發(fā)研究反應(yīng)用。在這些技術(shù)方案和裝置中大量使用了噴嘴，下面僅結(jié)合碳化硅渦流噴嘴簡要介紹一下。燃煤電廠和其他燃煤設(shè)備排出的煙氣中SO2及NOX對所在地區(qū)或城市危害極大，主要是酸雨。電廠煙氣脫硫有干法和濕法之分：干法需要將脫硫劑石灰漿液經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴霧與S02反應(yīng)生成固態(tài)灰渣，然后經(jīng)除塵排出；濕法則是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化學(xué)溶液，經(jīng)布置在吸收塔中的大量噴嘴對煙氣進行噴淋洗滌。為了達到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計成逆流式，石灰石水通過循環(huán)泵送往在塔中不同高度空問布置的噴淋層噴嘴，液霧從噴嘴向下噴出以對逆流而上的煙氣進行噴淋洗滌。噴嘴必須由耐磨、耐腐蝕、耐溫材料制成，如碳化硅(N—SiC)陶瓷。噴嘴布置成其噴霧能將整個吸收塔橫面覆蓋住濕法噴淋層脫硫塔內(nèi)通常采用空心錐切線型、實心錐切線型、雙空心錐切線 型等。 空心錐切線型噴嘴，石灰石漿液從切線方向進入渦流噴嘴的旋渦室內(nèi)，然后從與入口方向成直角的噴孔噴出，渦流噴嘴內(nèi)無內(nèi)部分離件。
碳化硅渦流噴嘴一般應(yīng)用：
脫硫除塵 廢氣洗滌 防火滅火 水體冷卻等。  
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